Retours d'expérience

Nous vous présentons quelques unes de nos 300 réferences clients. Notre solution de gestion de production intégrée est présente dans de nombreux secteurs tels que l'aéronautique, les fabricants de machines spéciales et l'industrie généraliste. Pour ces 3 secteurs clefs nous vous présentons un témoignage, illustrant notre savoir-faire et la plus value que notre progiciel INDUSTRIA a apporté à nos clients. Bientôt, vous aussi serez dans cette liste et deviendrez notre meilleur ambassadeur...

Nous intervenons sur des secteurs aussi variés que l'Aéronautique (MECALIM), les machines spéciales (STOPPIL) ou encore l'industrie généramise (Axter étanchéité, SEDATELEC).

 

 Axter Etanchéité

« Avec INDUSTRIA, nous bénéficions d’une solution conviviale, complète et performante, qui nous permet de gérer notre activité industrielle plus efficacement. INDUSTRIA est amené à devenir la colonne vertébrale de tout notre système d'information. »
Patrice ROGER, Directeur financier d’AXTER (groupe Colas) rassemblant les sociétés Axter Etanchéité, Skydome et ESSEMES

L’entreprise

Créé en 1990, AXTER Etanchéité conçoit, fabrique et commercialise des systèmes d'étanchéité à base de bitume, produits destinés au secteur du bâtiment (toitures, terrasses, couvertures, parois enterrées) et du génie civil. Skydome quant à lui est spécialiste du désenfumage naturel en cas d'incendie et de l'éclairement zénithal (fabrication de lanterneaux).
Présent sur l’ensemble du territoire français et dans plus de 50 pays, AXTER réalise plus d’un tiers de son activité à l’international, développe des gammes de produits spécifiques à ses clients et en assure la distribution directe auprès des applicateurs, maîtres d’œuvre et maîtres d’ouvrage.
Filiale du groupe Colas, Axter emploie près de 240 personnes réparties sur 10 sites en France.

Le projet

Le projet initial a pour objectif de remplacer trois logiciels de la société devenus obsolètes : Prostar pour la production, Oscar pour le commerce et un développement sous 4D pour l’atelier. Le projet concerne tout d’abord 25 utilisateurs pour la société Skydome, puis 35 utilisateurs pour Axter Etanchéité.
Les critères de choix de la nouvelle solution reposent alors sur les contraintes suivantes :

• Gérer la fabrication de série avec plan directeur mais aussi de la fabrication spécifique unitaire.
• Etre compatible avec la nouvelle comptabilité du groupe, JDEdwards (mis en exploitation en janvier 2005), via Colflux permettant un dialogue bi-directionnel
• Pouvoir gérer les aspects annexes : gestion commerciale, achats...
• Permettre des passerelles vers d’autres produits : une forte ouverture

 

La mise en œuvre

Entamé en février 2004, le projet de mise en œuvre de la nouvelle solution dure en tout près de 7 mois. Les fonctionnalités mises en œuvre dans l’entreprise sont les suivantes :

• Gestion de la production
• Gestion commerciale, gestion des achats de manière standard
• EDI client (spécifique)
• Transfert comptable via Colflux (spécifique groupe Colas)
• Spécifiques développés pour la gestion de l’atelier (fiches formules produits, fiches process de réglage machines, saisie en temps réel 24h/24 des rebuts, arrêts, sorties matières, temps passés...
• Spécifique de dialogue avec une gestion d’entrepôt (Alice) : envoi des commandes clients, réception des BL , des mouvements de stocks.
• Spécifique de données étiquettes envoyées à l’étiqueteuse en bout de chaîne de fabrication spécifique de gestion de plan directeur via Excel.

Les bénéfices

Plus d’un an après le démarrage de l’activité sur la nouvelle solution INDUSTRIA, les bénéfices induits sont déjà fortement visibles :

• Une plus grande centralisation de l’information : une information à un seul endroit au lieu de 3 auparavant donc une plus grande fiabilité des données techniques.
• Une gestion temps réel pour le passage des commandes quand le traitement était effectué de nuit auparavant
• Des évolutions sont possibles dans le futur concernant la gestion d’atelier (le produit spécifique précédent était difficile à faire évoluer)

« Avant, nous avions deux outils (Prodstar et Oscar). Depuis février 2004, nous avons tout sur un seul et même logiciel : les avantages sont évidents en ergonomie et en performance. Les recherches et les tris sont simples et rapides. Nous avons pu facilement l'adapter à nos besoins, nous-mêmes, par simple paramétrage. Les petits problèmes de démarrage ont été résolus tout de suite, avec beaucoup de réactivité. Les réactions des utilisateurs sont positives malgré le choc du changement. Avec le lancement automatique des ordres de fabrication, on gagne une heure de saisie par jour en ordonnancement de fabrication. »
Thierry TAHON , chef de projet chez SKYDOME

Les développements futurs

AXTER envisage s’ores et déjà des évolutions à partir d’ INDUSTRIA dont :

• La gestion des devis et de la prospection
• Des évolutions de la gestion d’atelier (dialogue avec les automates de production)
• La gestion de l’EDI avec les autres filiales du groupe Colas

« Comme pour SKYDOME, AXTER ETANCHEITE qui utilisait également PRODSTAR et OSCAR a vu un progrès considérable concernant la convivialité et la facilité d’utilisation d’ INDUSTRIA. Grâce à la disponibilité de l’équipe d’AG2L, toutes nos demandes et développements spécifiques ont été pris en compte et intégrés à INDUSTRIA. Nous avons désormais un logiciel unique de gestion qui répond maintenant à nos attentes et qui peut, grâce à sa souplesse encore être développé (car les idées ne manquent pas !) »
Pascal LAUT, Responsable Administratif et Comptable, Axter Etancheite.

 

 SEDATELEC

 « Ce sont des hommes de confiance, engagés, qui connaissent vraiment notre métier et nos contraintes. Ils partagent en plus la même exigence de résultat ! Et au final, ça se voit ! »
François DUMONT, Président.

L’entreprise

Créée en 1978, SEDATELEC est une société spécialisée dans la conception et la distribution de matériel médical. Située près de LYON, elle emploie 25 personnes et exporte environ 75 % de sa production, en Europe et dans le monde.

SEDATELEC fabrique des appareils pour l’acupuncture et l’auriculothérapie : aiguilles à usage unique, stériles et appareils électroniques, lasers médicaux, stimulateurs électriques pour la peau, les nerfs et les muscles … SEDATELEC a d’ailleurs mis au point la première aiguille stérile semi-permanente pour l'oreille, l'ASP. Elle créa également les premiers appareils électroniques destinés aux médecins pratiquant ces techniques médicales. 

Le projet

A l’origine du projet : le besoin de SEDATELEC de remplacer un système sous UNIX vieillissant et qui n’était plus adapté fonctionnellement. Les souhaits de la Direction étaient de trouver un produit ergonomique et facilement paramétrable, répondant à plusieurs typologies de gestion, puisque SEDATELEC travaille tant sur PIC/PDP qu’à la commande. Le projet concernait 10 utilisateurs principaux et 5 postes atelier. 

La mise en œuvre

Entamé en mai 2003, le projet se clôturera définitivement en mai 2005. En tout, les fonctionnalités mises en œuvre chez SEDATELEC représentent l’ensemble des fonctionnalités d’INDUSTRIA. A cela se sont ajoutées quelques fonctions spécifiques : le configurateur, la gestion des temps et des stocks par code à barre, ainsi que la comptabilité (SAGE L100 installée par les équipes AG2L).
Particularité du projet, SEDATELEC dispose d’une activité commerciale à Paris (avec un seul utilisateur) qui transfère ses éléments de vente à la comptabilité située à Lyon. 

Les développements futurs

La société prévoit de mettre en œuvre une gestion de stocks par code à barre (wifi) ainsi qu’une gestion de la qualité.

 

MECALIM

« AG2L nous a apporté l’expertise technique et a réalisé le paramétrage et la personnalisation des fonctions métiers de l'aéronautique, telles que la gestion de la traçabilité, la gestion de la qualité, l’intégration EDI Green Loop. Cela a été décisif dans la réussite du projet. »
Pierre-Yves Dumont, Directeur, MECALIM. 

La société

Membre du pôle métallurgique de la Corrèze. MECALIM est spécialisée dans le montage d'ensembles et sous-ensembles mécaniques destinés au secteur de l’aéronautique et de la Défense, mais aussi aux industries de haute technologie. 

Le projet

Le projet de MECALIM consistait à remplacer le système de gestion développé en interne, ELISA et à étendre la couverture fonctionnelle du système d’information de l’entreprise. Le projet concernait 50 postes sur les 125 salariés de l’entreprise et devait permettre de gérer la fabrication des produits suivants :

• Usinage de pièces complexes en matériaux difficiles (inconel, invar, titane)
• Montage et tests d’ensembles et sous-ensembles
• Outillages de fabrication, montage et contrôle.  

La mise en œuvre

Entamé en janvier 2004, le projet sera définitivement terminé début 2006. La solution est néanmoins en production depuis le novembre 2005 à près de 80 %. L’utilisation d’INDUSTRIA est globale : elle concerne l’ensemble des fonctionnalités présentes dans la solution :

• Devis,
• Gestion à l’affaire,
• Administration des ventes,
• EDI, PIC, PDP,
• Données techniques,
• GED (Gestion Electronique des Documents),
• CBN (Calcul du BesoiN),
• Fabrication,
• Planification,
• Pointage des temps,
• Traçabilité (lotissement, sérialisation),
• Gestion de la Qualité,
• Workflow,
• Configurateur

La mise en œuvre s’est faite de manière très souple afin de coller au plus près aux besoins de MECALIM. AG2L a apporté l’expertise technique et a réalisé le paramétrage et la personnalisation des fonctions métiers de l'aéronautique, telles que la gestion de la traçabilité, la gestion de la qualité, l’intégration EDI Green Loop. Ainsi les équipes d'AG2L ont réalisé des adaptations et un paramétrage d’INDUSTRIA à la demande au fur et à mesure de l’avancée du projet. 

Les bénéfices

La mise en place d’une solution comme INDUSTRIA permet à MECALIM de se doter d’un système d’information global, cohérent et évolutif. Cela a été rendu possible grâce à l’ergonomie générale du produit, sa bonne intégration sous Windows, sa capacité de personnalisation, mais aussi sa couverture fonctionnelle complète. 

Les développements futurs

MECALIM projette d’étendre encore les fonctionnalités d’INDUSTRIA pour :

• L’intégration de la plateforme Sup@irWorld Airbus,
• Le pointage automatique des temps de fabrication par code à barre,
• L’amélioration de la planification,
• La mise en œuvre d’une solution de décisionnel

 

 

STOPPIL

« Les équipes d’AG2L ont su parfaitement nous conseiller en fonction de nos besoins. Résultat : la solution a été très rapidement opérationnelle. »
Jean-Claude COMBE, ancien Responsable des Achats STOPPIL 

L’entreprise

Spécialiste des machines de comptage, dosage et conditionnement de liquide, STOPPIL dispose de 2 gammes de produits :

• Des machines de conditionnement de liquides,
• Des systèmes de dosage d’eau pour la boulangerie

STOPPIL possède sa propre unité de fabrication et est composé de 3 principales divisions :

• La division Ingénierie, chargée de l'étude des ensembles de remplissage,
• La division Formation, dédiée à la formation des équipes de travail sur les machines,
• La division Technique pour répondre aux problèmes de mise en route et de SAV,
• La fabrication est gérée à l’affaire ou à la commande (boulangerie) sur moyenne série.  

Le projet

A l’origine du projet, la direction de STOPPIL souhaitait renforcer la centralisation des données de l’entreprise et améliorer la connaissance des prix de revient, des dérives et des marges dégagées. Ces objectifs devaient permettre de développer le travail collaboratif et d’automatiser un maximum de tâches afin d’éviter la répétition des saisies de données. Le projet concernait 15 postes et 20 utilisateurs, avec pointage des temps par l’intégralité du personnel. 

La mise en œuvre

Le projet commença début mai 2003 et se termina fin septembre 2003.
La solution est en production depuis début septembre 2003 et concerne les fonctionnalités suivantes :

• Gestion de la production,
• Gestion à l’affaire, basée sur nomenclatures possédant des S/E standards,
• Suivi des relations clients,
• Gestion des achats et des stocks,
• Gestion des temps,
• Gestion administrative,
• Suivi et analyses d’affaires,
• Planification (basique).

Editeur, intégrateur et formateur de la solution mise en œuvre chez STOPPIL, AG2L assure aujourd’hui le suivi du projet, la réalisation des demandes spécifiques du client, l’assistance au choix des procédures et processus à mettre en place, ainsi qu’une part d’administration réseau. 

Les bénéfices

Aujourd’hui, au sein de l’entreprise, la gestion administrative (documents clients et fournisseurs) s’est réduite au plus court, la gestion à l’affaire est totalement opérationnelle, permettant une répétitivité des affaires (par recherche de similitudes) par duplication ou modifications. De même les analyses d’affaires et le suivi de la production permettent une meilleure vision des directions à prendre.
Mais le principal bénéfice de la mise en place d’INDUSTRIA reste la consultation de l’ensemble des données de manière synchrone (Mises à jour, gestion des indices, …) sur un seul système, ainsi qu’une mise en commun des savoirs et des expériences acquises. 

Les développements futurs

STOPPIL prévoit de développer un accès distant aux données du logiciel pour ses commerciaux, mais aussi de mettre en place la planification à un niveau plus poussé ainsi que des analyses de marges sur affaires selon d’autres critères.